激光加工现在已经快速推进到各个行业应用，特别是金属激光切割、焊接的应用早已为人熟悉。激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。所以在使用激光焊接机的时候，多少会出现一些故障问题，因而影响了激光焊接机的工作效率。那么激光焊接机常见的问题有哪些？具体解决办法有哪些呢？

问题1、激光焊接机焊接时出现裂纹
      原因分析及解决办法：保持工件的清洁度；工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度；工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度；保护气体的流量过大，通过减小保护气体的流量来解决。
问题2、激光焊接机焊接渗透不够
      原因分析及解决办法：缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流；对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量及接近对焦位置。
问题3、激光焊接机焊接时焊缝很黑
      原因分析及解决办法：保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。
问题4、激光焊接机焊接时火苗减弱
      原因分析及解决办法：聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁；激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出；主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整；冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。