气动打标机广泛应用于那些行业

气动打标机凭借其高效、环保、稳定等特点，已成为现代工业生产中不可或缺的标记设备之一。

如何选择CO2激光打标机及需注意事项

关于CO2激光管，其实还有很多大家不知道的使用误区。激光管是激光切割机中需要定期更换的配件耗材之一，有些客户的激光管能使用一年多，几乎完全达到了激光管的自然寿命。

CO2激光打标机适用哪些行业

CO2激光打标机即二氧化碳激光打标机(co2就是二氧化碳)，是利用CO2气体为工作介质的激光振镜打标机.CO2气体为工作介质的激光振镜打标机。

激光焊接中的须知点

激光焊接机有哪些常见的异常问题及解决办法？

激光加工现在已经快速推进到各个行业应用，特别是金属激光切割、焊接的应用早已为人熟悉。激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。所以在使用激光焊接机的时候，多少会出现一些故障问题，因而影响了激光焊接机的工作效率。那么激光焊接机常见的问题有哪些？具体解决办法有哪些呢？

汽车工业的焊接与激光焊接

轿车车身都采用金属构件和复盖件的分块组合。将各种预先制好的结构件，例如风窗立柱，门立柱、门上横、前后冀子板、前后围板、顶盖等零部件通过焊接和铆接的方式进行组合装配。其中焊接是汽车装配流水线上不可缺少的工序。

激光焊接设备在焊接氧传感器的技术应用

激光焊接设备在焊接氧传感器的技术应用： 1.焊接飞溅尽可能小。 氧传感器底座与催化器本体焊接，该处焊缝对焊接飞溅非常敏感，一方面，焊接产生的焊渣附着到氧传感器座及周边区域，有可能影响传感器信号传递准确性，另一方面，催化器本体为封闭筒形结构，如果有焊渣飞溅到催化器壳体内部，焊渣无法自动排出，人工清理也很难操作，残留的焊渣对催化器使用寿命和nvh性能达成造成隐患。 2.焊缝要保证连接强度，气密性要求高。 催化器总成为气体处理装置，总成整体连接强度及气密性要求高，氧传感器底座与催化器本体的焊缝也同样有连接强度及气密性要求。氧传感器底座一般厚度6-12mm，催化器本体的壳体一般厚度1.5mm-2mm，两者厚度差别较大，因此焊接工艺窗口选择很窄，电流的波动、焊接表面状态的差异、焊接间隙的波动均会导致催化器壳体产生焊漏等缺陷。 以上就是激光焊接设备在焊接氧传感器的技术应用，自动激光焊接设备适

全方位解读激光焊接新技术